Цифровой двойник производственного процесса
Цифровая версия оборудования/процесса: мониторинг, симуляция, прогнозирование поломок и оптимизация работы.
Результат
Снижение простоев на 40-60%, экономия на обслуживании
Наши гарантии:
- ✅ Фиксированная стоимость
- ✅ Соблюдение сроков
- ✅ Техподдержка 3 месяца
- ✅ Возврат средств при невыполнении
О решении
Оборудование ломается неожиданно — простой на сутки, потеря прибыли, авральный ремонт. Непонятно, как оптимизировать процесс: где узкие места, когда нужно обслуживание. Экспериментировать на реальном производстве дорого и рискованно. Цифровой двойник — виртуальная копия вашего оборудования или процесса в ИИ. Собирает данные с сенсоров, предсказывает поломки за недели до отказа, симулирует изменения без остановки производства. Вы знаете, когда что сломается и как оптимизировать.
Что вы получаете
Конкретные преимущества и результаты от внедрения решения
Сбор данных с IoT-сенсоров в реальном времени
Построение цифровой модели процесса или оборудования
Прогнозирование отказов и поломок за недели
Симуляция изменений без остановки производства
Рекомендации по оптимизации и обслуживанию
Мониторинг состояния через дашборд
Результат уже через 4–6 недель
Снижение простоев на 40-60%, экономия на обслуживании
Как это работает
Пошаговый процесс реализации проекта от анализа до запуска
Аудит процесса
Изучаем оборудование, процессы, точки контроля
Установка сенсоров
Подключаем IoT-датчики для сбора данных
Построение модели
Создаём цифровой двойник на основе данных
Обучение моделей
Тренируем предиктивные алгоритмы на истории
Внедрение
Запускаем мониторинг, обучаем команду
Что нужно от вас
Минимальные требования для успешной реализации проекта
Сенсоры
IoT-датчики на оборудовании или возможность установки
Исторические данные
История работы оборудования, поломок, ремонтов
Техдокументация
Схемы, параметры нормальной работы
Не волнуйтесь, если что-то отсутствует
Мы поможем подготовить недостающие материалы или найти альтернативные решения. На этапе консультации мы оценим ваши возможности и предложим оптимальный план действий.
Примеры внедрения
Реальные кейсы клиентов, которые уже используют это решение
Производство упаковки
Проблема
Неожиданные поломки линии приводили к простоям на 2-3 дня
Решение
Цифровой двойник предсказывает износ деталей, планирует обслуживание
Результат
Незапланированные простои сократились на 65%, экономия 8 млн/год
Хотите увидеть больше примеров?
У нас есть 10+ успешных кейсов внедрения похожих решений в разных отраслях.
Частые вопросы
Ответы на популярные вопросы о решении "Цифровой двойник производственного процесса"
Нет, сенсоры устанавливаются без остановки. Обучение моделей идёт параллельно с работой.
После обучения на ваших данных — 75-90%. Точность растёт по мере накопления истории.
Не нашли ответ на свой вопрос?
Задайте вопрос нашим экспертам. Мы ответим в течение 15 минут и поможем подобрать оптимальное решение для вашего бизнеса.
Заказать «Цифровой двойник производственного процесса»
Получите консультацию по внедрению решения «Цифровой двойник производственного процесса» в ваш бизнес